8-800-551-25-20 Звонок по России бесплатный!
8(846)207-25-25, 8(846)207-27-27
Вам перезвонить? Регистрация
2217773@mail.ru
г. Самара ул. Томашевский тупик д.3а

Новости

С 1 января 2021 г. вступили в силу много новых Приказов Минтруда по Охране труда. Вышло новое Постановление правительства по Пожарной безопасности. Всем организациям необходимо сделать оценку Профрисков. Специалисты нашего Учебного Центра помогут Вам выполнить оценку Профрисков на специализированной программе - «Система оценки профессиональных рисков» v1.1.2. Обо всём этом Вы сможете узнать по телефонам указанным выше.

Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 1 декабря 2020 года N 478 утверждены новые федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах"

Центр повышения квалификации и охраны труда » Неразрушающий контроль » Визуальный и измерительный методы контроля (ВИК) I уровень

Визуальный и измерительный методы контроля (ВИК) I уровень

ПРОГРАММА ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ

ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ

 

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ (ВИК)

I УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ

  1. Область применения

Настоящий документ определяет программу подготовки по визуальному и измерительному методу контроля (ВИК) для проведения экзамена при аттестации специалистов неразрушающего контроля I уровня квалификации в соответствии с требованиями СДАНК-02-2020.

  1. Нормативные документы

 

В разработке программы использованы следующие документы:

 

  1. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

  2. ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка

  3. ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ

  4. ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

  5. ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

  6. ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

  7. ГОСТ Р 58399-2019 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

  8. ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

  9. ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

  10. ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

  11. ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

  12. ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

  13. ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

  14. ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

  15. ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

  16. ГОСТ 9378 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

  17. ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

  18. ГОСТ Р ИСО 6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

  19. ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

  20. СДАНК-02-2020 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

  21. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

  22. Правила по охране труда при работе на высоте

  23. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

  24. РД-19.100.00-КТН-036-13 Правила технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования

  25. РД-25.160.10-КТН-015-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Сварка при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров

  26. РД-25.160.10-КТН-016-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов

  27. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции (актуализированная редакция)

  28. СНиП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения

  29. СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы (актуализированная редакция)

  30. СТО Газпром 2-2.3-325-2009 Неразрушающий контроль тройников и тройниковых соединений технологических трубопроводов компрессорных станций. Нормы оценки и методы проведения работ

  31. СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (с изм 1) Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

  32. ТУ 102-338-83 Универсальный шаблон сварщика (индикатор) УШС3

  33. ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы для контроля зазоров

  34. ТУ 2-034-228-87 Шаблоны резьбовые и радиусные. Технические условия

  35. ТУ 25-16.0020-84 Лупы просмотровые складные ЛП-3-6Х, ЛП-3-10Х

  36. Учебное пособие Визуальный и измерительный контроль под ред. Клюева В.В. – М.: РОНКТД, 1998

 

  1. План теоретической подготовки

 

п/п

Разделы подготовки

Кол-во часов

1.

Общие положения

1

1.1

Основные положения СДАНК-02-2020.

1.2

Права и обязанности специалистов НК. Ответственность специалистов НК

2

Дефекты при производстве и эксплуатации изделий

2

2.1

Общие сведения о дефектах металлоизделий

2.2

Дефекты проката и поковки. Дефекты сварных соединений. Дефекты паяных соединений. Дефекты отливок

2.3

Эксплуатационные дефекты металлических изделий

2.4

Требования к контролепригодности объектов

3

Визуальный и измерительный контроль технических устройств, зданий и сооружений.

4

3.1

Оптические свойства глаза. Светотехника. Оптические системы

3.2

Подготовка объекта к контролю:

  • требования к освещенности, способы измерения;

  • требования к подготовке поверхности контроля, способы измерения шероховатости

3.3

Виды и средства измерений. Основы линейных и угловых измерений. Метрологическое обеспечение

3.4

Виды оборудования подлежащие контролю

3.5

Изучение технической документации объекта контроля (на изготовление, строительство, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию, ознакомление с результатами технического диагностирования), ознакомление с технологической картой контроля.

3.6

Входной контроль деталей и оборудования

3.7

Визуальный и измерительный контроль при строительстве и эксплуатации оборудования; при техническом обслуживании и ремонте оборудования; после проведения ремонта оборудования

3.8.

Типы выявляемых дефектов:

  • механические;

  • эксплуатационные;

  • дефекты сборки и монтажа

3.9.

Оценка качества по результатам ВИК

4.

Охрана труда и промышленная безопасность при неразрушающем контроле технических устройств, зданий и сооружений.

1

Итого

8

 

  1. План практической подготовки

п/п

Разделы подготовки

Кол-во часов

1

Инструктаж по охране труда на рабочем месте. Освоение безопасных приемов ведения работ

1

2

Получение задания на контроль. Подготовка рабочего места. Подготовка оборудования. Разработка технологической карты контроля.

1

2.1

Контроль деталей, подготовленных к сварке

5

2.2

Контроль сварных соединений (стыковых, угловых, нахлесточных) и околошовной зоны

2.3

Контроль литых корпусных изделий

2.4

Контроль основного металла

2.5

Контроль железобетонных конструкций

3.

Оформление заключения по результатам контроля.

1

Итого

8

 

Содержание разделов теоретической подготовки

Раздел 1 Общие положения

    1. Цели и задачи аттестации в области неразрушающего контроля. Область применения СДАНК-02-2020. Требования к общей и специальной подготовке, квалификации персонала в области неразрушающего контроля. Требования по состоянию здоровья. Требования к квалификационному экзамену.

    2. Права специалиста НК: на социальные гарантии, предусмотренные государством; на обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты; на создание и обеспечение безопасных условий труда.

Обязанности специалиста НК: организация и проведение неразрушающего контроля, соблюдение трудовой дисциплины, требований пожарной безопасности и охраны труда.

Ответственность специалиста НК: дисциплинарная; административная; уголовная.

 

Раздел 2 Дефекты при производстве и эксплуатации изделий

  1. Явные и скрытые дефекты. Производственно-технологические и эксплуатационные дефекты. Наружные и внутренние дефекты. Точечные, линейные, поверхностные и объемные. Влияние производственных и эксплуатационных дефектов на надежность металлических изделий

  2. Определения и признаки дефектов проката и поковок, причины их образования. Определения и признаки дефектов сварки плавлением, причины их образования. Определения и признаки дефектов паяных соединений, причины их образования. Определения и признаки дефектов отливок, причины их образования.

  3. Виды эксплуатационных дефектов, причины их возникновения. Влияние условий эксплуатации на появление дефектов. Мероприятия по предотвращению эксплуатационных дефектов.

  4. Требования к конструктивному исполнению объекта контроля с целью обеспечения его контролепригодности. Условия для комфортного проведения работ по неразрушающему контролю с точки зрения эргономики.

 

Раздел 3 Визуальный и измерительный контроль технических устройств, зданий и сооружений.

  1. Функции и параметры зрения. Обработка сенсорных сигналов в мозге при зрительном восприятии. Медицинские требования к персоналу, осуществляющему визуальный и измерительный контроль. Световые приборы. Нормирование освещенности. Оптические системы: зеркала, линзы, очки, лупы, микроскопы, эндоскопы.

  2. Источники освещения естественные и искусственные. Лампы накаливания, разрядные лампы. Достоинства и недостатки. Требования к освещенности. Средства измерения освещенности. Величина освещенности в соответствии с ГОСТ 23479. Требования к подготовке поверхности контроля. Средства измерения шероховатости. Величина шероховатости.

  3. Виды измерений: прямое, косвенное, абсолютное, относительное. Погрешности измерений: систематическая и случайная. Классификация средств измерений: мера, измерительный прибор, измерительный преобразователь, измерительная установка, измерительная система. Погрешности средств измерений. Эталоны, образцовые средства измерений. Метрологическое обеспечение измерений. Средства для линейных и угловых измерений. Оборудование для визуального и измерительного контроля

  4. Виды оборудования и сооружений подлежащих контролю. Оборудование работающее под избыточным давлением, оборудование систем газоснабжения, подъемные сооружения, оборудование нефтяной и газовой промышленности, оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств, здания и сооружения. Типы выявляемых дефектов

  5. Анализ эксплуатационной, конструкторской (проектной) и ремонтной документации оборудования с целью ознакомления с эксплуатационными и конструктивными параметрами, с материалами, из которых изготовлено оборудование, с габаритными размерами. Ознакомление с результатами ранее проведенных технических диагностирований и освидетельствований, сведения об испытаниях, аварийных и других остановках. Технологическая карта контроля.

  6. Входной контроль деталей и оборудования. Соответствие параметров деталей и оборудования паспортным данным. Соответствие деталей и оборудования требованиям проекта и НД применяемой на объекте.

    1. Причины образования дефектов. Вероятные зоны образования дефектов. Производственно-технологические и эксплуатационные дефекты. Влияние производственных и эксплуатационных дефектов на надежность оборудования. Потенциальная опасность дефектов. Виды, периодичность и порядок проведения ВИК при эксплуатации оборудования. Меры безопасности при проведении работ на действующем оборудовании. Виды, периодичность и порядок проведения ВИК при техническом обслуживании и ремонте оборудования. Виды, периодичность и порядок проведения ВИК после проведения ремонта оборудования.

    2. Типы выявляемых дефектов

    3. Составление схемы выявленных дефектов по результатам ВИК. Описание параметров дефектов.

 

Раздел 4 Охрана труда и промышленная безопасность при неразрушающем контроле технических устройств, зданий и сооружений.

Нормативные документы системы стандартов безопасности труда. Инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Требования к организациям, осуществляющим деятельность на опасных производственных объектах. Требования к средствам индивидуальной защиты. Требования безопасности при выполнении работ на высоте. Требования безопасности при выполнении работ в замкнутом пространстве. Мероприятия по обеспечению безопасности производства работ. Требования по охране окружающей среды при проведении неразрушающего контроля.

Контакты


Фотографии
Корженевский Олег Брониславович
Начальник ЭЦ

Тел.+7 846 207-27-27, +7 846 207-27-27 доб.147
e-mail: NDT@cpkiot.com
Фотографии Фотографии Фотографии Фотографии
Центр повышения квалификации и охраны труда » Неразрушающий контроль » Визуальный и измерительный методы контроля (ВИК) I уровень

г. Самара ул. Томашевский тупик д.3а

Как проехать?
Режим работы: Понедельник: с 8:00 до 16:30 Вторник: с 8:00 до 16:30 Среда: с 8:00 до 16:30 Четверг: с 8:00 до 16:30 Пятница: с 8:00 до 16:30 Суббота: выходной Воскресенье: выходной