8-800-551-25-20 Звонок по России бесплатный!
8(846)207-25-25, 8(846)207-27-27
Вам перезвонить? Регистрация
2217773@mail.ru
г. Самара ул. Томашевский тупик д.3а

Новости

С декабря 2016 по декабрь 2025 в России поэтапно осуществляется приоритетная национальная программа по реформированию контрольно-надзорной деятельности.

Подробнее 

Центр повышения квалификации и охраны труда » Неразрушающий контроль » Визуальный и измерительный методы контроля (ВИК) I уровень

Визуальный и измерительный методы контроля (ВИК) I уровень

ПРОГРАММА ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ

ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ

 

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ (ВИК)

I УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ

  1. Область применения

Настоящий документ определяет программу подготовки по визуальному и измерительному методу контроля (ВИК) для проведения экзамена при аттестации специалистов неразрушающего контроля I уровня квалификации в соответствии с требованиями СДАНК-02-2020.

  1. Нормативные документы

 

В разработке программы использованы следующие документы:

 

  1. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

  2. ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка

  3. ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ

  4. ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

  5. ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

  6. ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

  7. ГОСТ Р 58399-2019 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

  8. ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

  9. ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

  10. ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

  11. ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

  12. ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

  13. ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

  14. ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

  15. ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

  16. ГОСТ 9378 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

  17. ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

  18. ГОСТ Р ИСО 6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

  19. ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

  20. СДАНК-02-2020 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

  21. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

  22. Правила по охране труда при работе на высоте

  23. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

  24. РД-19.100.00-КТН-036-13 Правила технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования

  25. РД-25.160.10-КТН-015-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Сварка при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров

  26. РД-25.160.10-КТН-016-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов

  27. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции (актуализированная редакция)

  28. СНиП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения

  29. СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы (актуализированная редакция)

  30. СТО Газпром 2-2.3-325-2009 Неразрушающий контроль тройников и тройниковых соединений технологических трубопроводов компрессорных станций. Нормы оценки и методы проведения работ

  31. СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (с изм 1) Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

  32. ТУ 102-338-83 Универсальный шаблон сварщика (индикатор) УШС3

  33. ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы для контроля зазоров

  34. ТУ 2-034-228-87 Шаблоны резьбовые и радиусные. Технические условия

  35. ТУ 25-16.0020-84 Лупы просмотровые складные ЛП-3-6Х, ЛП-3-10Х

  36. Учебное пособие Визуальный и измерительный контроль под ред. Клюева В.В. – М.: РОНКТД, 1998

 

  1. План теоретической подготовки

 

п/п

Разделы подготовки

Кол-во часов

1.

Общие положения

1

1.1

Основные положения СДАНК-02-2020.

1.2

Права и обязанности специалистов НК. Ответственность специалистов НК

2

Дефекты при производстве и эксплуатации изделий

2

2.1

Общие сведения о дефектах металлоизделий

2.2

Дефекты проката и поковки. Дефекты сварных соединений. Дефекты паяных соединений. Дефекты отливок

2.3

Эксплуатационные дефекты металлических изделий

2.4

Требования к контролепригодности объектов

3

Визуальный и измерительный контроль технических устройств, зданий и сооружений.

4

3.1

Оптические свойства глаза. Светотехника. Оптические системы

3.2

Подготовка объекта к контролю:

  • требования к освещенности, способы измерения;

  • требования к подготовке поверхности контроля, способы измерения шероховатости

3.3

Виды и средства измерений. Основы линейных и угловых измерений. Метрологическое обеспечение

3.4

Виды оборудования подлежащие контролю

3.5

Изучение технической документации объекта контроля (на изготовление, строительство, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию, ознакомление с результатами технического диагностирования), ознакомление с технологической картой контроля.

3.6

Входной контроль деталей и оборудования

3.7

Визуальный и измерительный контроль при строительстве и эксплуатации оборудования; при техническом обслуживании и ремонте оборудования; после проведения ремонта оборудования

3.8.

Типы выявляемых дефектов:

  • механические;

  • эксплуатационные;

  • дефекты сборки и монтажа

3.9.

Оценка качества по результатам ВИК

4.

Охрана труда и промышленная безопасность при неразрушающем контроле технических устройств, зданий и сооружений.

1

Итого

8

 

  1. План практической подготовки

п/п

Разделы подготовки

Кол-во часов

1

Инструктаж по охране труда на рабочем месте. Освоение безопасных приемов ведения работ

1

2

Получение задания на контроль. Подготовка рабочего места. Подготовка оборудования. Разработка технологической карты контроля.

1

2.1

Контроль деталей, подготовленных к сварке

5

2.2

Контроль сварных соединений (стыковых, угловых, нахлесточных) и околошовной зоны

2.3

Контроль литых корпусных изделий

2.4

Контроль основного металла

2.5

Контроль железобетонных конструкций

3.

Оформление заключения по результатам контроля.

1

Итого

8

 

Содержание разделов теоретической подготовки

Раздел 1 Общие положения

    1. Цели и задачи аттестации в области неразрушающего контроля. Область применения СДАНК-02-2020. Требования к общей и специальной подготовке, квалификации персонала в области неразрушающего контроля. Требования по состоянию здоровья. Требования к квалификационному экзамену.

    2. Права специалиста НК: на социальные гарантии, предусмотренные государством; на обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты; на создание и обеспечение безопасных условий труда.

Обязанности специалиста НК: организация и проведение неразрушающего контроля, соблюдение трудовой дисциплины, требований пожарной безопасности и охраны труда.

Ответственность специалиста НК: дисциплинарная; административная; уголовная.

 

Раздел 2 Дефекты при производстве и эксплуатации изделий

  1. Явные и скрытые дефекты. Производственно-технологические и эксплуатационные дефекты. Наружные и внутренние дефекты. Точечные, линейные, поверхностные и объемные. Влияние производственных и эксплуатационных дефектов на надежность металлических изделий

  2. Определения и признаки дефектов проката и поковок, причины их образования. Определения и признаки дефектов сварки плавлением, причины их образования. Определения и признаки дефектов паяных соединений, причины их образования. Определения и признаки дефектов отливок, причины их образования.

  3. Виды эксплуатационных дефектов, причины их возникновения. Влияние условий эксплуатации на появление дефектов. Мероприятия по предотвращению эксплуатационных дефектов.

  4. Требования к конструктивному исполнению объекта контроля с целью обеспечения его контролепригодности. Условия для комфортного проведения работ по неразрушающему контролю с точки зрения эргономики.

 

Раздел 3 Визуальный и измерительный контроль технических устройств, зданий и сооружений.

  1. Функции и параметры зрения. Обработка сенсорных сигналов в мозге при зрительном восприятии. Медицинские требования к персоналу, осуществляющему визуальный и измерительный контроль. Световые приборы. Нормирование освещенности. Оптические системы: зеркала, линзы, очки, лупы, микроскопы, эндоскопы.

  2. Источники освещения естественные и искусственные. Лампы накаливания, разрядные лампы. Достоинства и недостатки. Требования к освещенности. Средства измерения освещенности. Величина освещенности в соответствии с ГОСТ 23479. Требования к подготовке поверхности контроля. Средства измерения шероховатости. Величина шероховатости.

  3. Виды измерений: прямое, косвенное, абсолютное, относительное. Погрешности измерений: систематическая и случайная. Классификация средств измерений: мера, измерительный прибор, измерительный преобразователь, измерительная установка, измерительная система. Погрешности средств измерений. Эталоны, образцовые средства измерений. Метрологическое обеспечение измерений. Средства для линейных и угловых измерений. Оборудование для визуального и измерительного контроля

  4. Виды оборудования и сооружений подлежащих контролю. Оборудование работающее под избыточным давлением, оборудование систем газоснабжения, подъемные сооружения, оборудование нефтяной и газовой промышленности, оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств, здания и сооружения. Типы выявляемых дефектов

  5. Анализ эксплуатационной, конструкторской (проектной) и ремонтной документации оборудования с целью ознакомления с эксплуатационными и конструктивными параметрами, с материалами, из которых изготовлено оборудование, с габаритными размерами. Ознакомление с результатами ранее проведенных технических диагностирований и освидетельствований, сведения об испытаниях, аварийных и других остановках. Технологическая карта контроля.

  6. Входной контроль деталей и оборудования. Соответствие параметров деталей и оборудования паспортным данным. Соответствие деталей и оборудования требованиям проекта и НД применяемой на объекте.

    1. Причины образования дефектов. Вероятные зоны образования дефектов. Производственно-технологические и эксплуатационные дефекты. Влияние производственных и эксплуатационных дефектов на надежность оборудования. Потенциальная опасность дефектов. Виды, периодичность и порядок проведения ВИК при эксплуатации оборудования. Меры безопасности при проведении работ на действующем оборудовании. Виды, периодичность и порядок проведения ВИК при техническом обслуживании и ремонте оборудования. Виды, периодичность и порядок проведения ВИК после проведения ремонта оборудования.

    2. Типы выявляемых дефектов

    3. Составление схемы выявленных дефектов по результатам ВИК. Описание параметров дефектов.

 

Раздел 4 Охрана труда и промышленная безопасность при неразрушающем контроле технических устройств, зданий и сооружений.

Нормативные документы системы стандартов безопасности труда. Инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Требования к организациям, осуществляющим деятельность на опасных производственных объектах. Требования к средствам индивидуальной защиты. Требования безопасности при выполнении работ на высоте. Требования безопасности при выполнении работ в замкнутом пространстве. Мероприятия по обеспечению безопасности производства работ. Требования по охране окружающей среды при проведении неразрушающего контроля.

Контакты


Фотографии
Корженевский Олег Брониславович
Начальник ЭЦ

Тел.+7 846 207-27-27, +7 846 207-27-27 доб.147
e-mail: NDT@cpkiot.com
Фотографии Фотографии Фотографии Фотографии
Центр повышения квалификации и охраны труда » Неразрушающий контроль » Визуальный и измерительный методы контроля (ВИК) I уровень

г. Самара ул. Томашевский тупик д.3а

Как проехать?
Режим работы: Понедельник: с 8:00 до 16:30 Вторник: с 8:00 до 16:30 Среда: с 8:00 до 16:30 Четверг: с 8:00 до 16:30 Пятница: с 8:00 до 16:30 Суббота: выходной Воскресенье: выходной