8-800-551-25-20 Звонок по России бесплатный!
8(846)207-25-25, 8(846)207-27-27
Вам перезвонить? Регистрация
2217773@mail.ru
г. Самара ул. Томашевский тупик д.12

Новости

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ

Центр повышения квалификации получил

Центр повышения квалификации и охраны труда » Прайс-лист » Курсы повышения квалификации » Обучение безопасности строительства и качество выполнения работ по монтажу и пусконаладке электротехнических установок, оборудования, систем автоматики и сигнализации

Обучение безопасности строительства и качество выполнения работ по монтажу и пусконаладке электротехнических установок, оборудования, систем автоматики и сигнализации

Умения и навыки.

Пусконаладочные работы по системам автоматизации, согласно СНиП 3.05.07-85, осуществляются в три стадии. На первой стадии выполняются подготовительные работы, а также изучается рабочая документация систем автоматизации, основные характеристики приборов и средств автоматизации. Осуществляется проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры. При проверке приборов и средств автоматизации проверяют соответствие основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте аппаратуры. Неисправные приборы и средства автоматизации передаются заказчику для ремонта или замены. Приборы и средства автоматизации, разукомплектованные, без технической документации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями, не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не принимаются. По окончании проверки приборы и средства автоматизации передаются в монтаж по акту. На второй стадии выполняются работы по автономной наладке систем автоматизации после завершения их монтажа. При этом осуществляется: − проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией; − замена отдельных дефектных элементов: ламп, диодов, резисторов, предохранителей, модулей и т.п. на исправные, выдаваемые заказчиком; − проверка правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок; − фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов; − настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов; − предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры систем; − подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем в процессе их работы; − оформление производственной и технической документации. Необходимые отключения или переключения трубных и электрических проводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных приборов или средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная организация. Включение систем автоматизации в работу должно производиться только при: − отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации приборов и средств автоматизации, каналов связи (по температуре, влажности и агрессивности окружающей среды и т. п.) и к технике безопасности; − наличии минимально необходимой технологической нагрузки объекта автоматизации для определения и установки параметров настройки приборов и средств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию систем автоматизации; − соответствии уставок срабатывания устройств приборов и средств автоматизации указанным в рабочей документации или установленным заказчиком. . На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. При этом осуществляется в комплексе: −определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или "ложного" срабатывания их, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств; −определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей; −определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки; −подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования; −уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы; −испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период; −анализ работы систем автоматизации в эксплуатации; −оформление производственной документации. Работы третьей стадии выполняются после полного окончания строительно- монтажных работ, приемки их рабочей комиссией, согласно требованиям СНиП III-3-81 и настоящих правил на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса. Все переключения режимов работы технологического оборудования при определении реальных характеристик объекта автоматизации должен производить заказчик. Включение и выключение систем автоматизации должно фиксироваться в оперативном журнале. Пусконаладочные работы по системам автоматизации следует проводить в соответствии с требованиями, приведенными в рабочей документации, инструкциях предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации или в отраслевых правилах приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов. Результаты проведения пусконаладочных работ оформляются протоколом, в который заносятся оценка работы системы, выводы и рекомендации. Реализация рекомендаций по улучшению работы систем автоматизации осуществляется заказчиком. Передача систем автоматизации в эксплуатацию производится по согласованию с заказчиком как по отдельно налаженным системам, так и комплексно по автоматизированным установкам, узлам технологического оборудования и цехам. При сдаче систем автоматизации в эксплуатацию по отдельно налаженным системам оформляется акт приемки в эксплуатацию систем автоматизации. К акту должна прилагаться следующая документация: −перечень уставок устройств, приборов и средств автоматизации и значений параметров настройки систем автоматического управления (регулирования); −программы и протоколы испытаний систем автоматизации; −принципиальная схема рабочей документации автоматизации со всеми изменениями, внесенными и согласованными с заказчиком в процессе производства пусконаладочных работ (один экземпляр); −паспорта и инструкции предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации, дополнительная техническая документация, полученная от заказчика в процессе пусконаладочных работ. Окончание пусконаладочных работ фиксируется актом о приемке систем автоматизации в эксплуатацию в объеме, предусмотренном проектом В условиях исправного оборудования, качественного монтажа и квалифицированного программирования наладка КИПиА производится в течение суток, в последующие 72 часа специалистами группы наладки отслеживается работа оборудования и соблюдение технологических режимов, после чего объект считается готовым к сдаче заказчику. После того как объект будет сдан Заказчику, наша компания предоставляет гарантию на один год и в течение этого срока группа наладки проводит наладочные работы в случаях сбоя или возникновения необходимости корректировки алгоритмов работы. Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации Организация работ по монтажу и наладке включает: - заключение договора (договоров) на выполнение работ; - получение проектно-сметной документации (рабочая документация) на АС; - проведение подготовительных работ и при необходимости разработку ППР; - выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности; - приемку объектов под монтаж с оформлением соответствующей документации; - выполнение монтажных работ, проведение индивидуальных испытаний и сдачу объекта заказчику; - проведение наладочных работ, включая автономную и комплексную наладку; - сдачу в эксплуатацию систем автоматизации с оформлением соответствующей документации. Договор подряда является основным документом, регулирующим взаимоотношения его участников в процессе выполнения работ. В договоре подряда (субподряда) или приложении к нему, как правило, определяют: - виды работ и услуг; - объем работ по каждому виду, при необходимости с разбивкой на этапы; - порядок поставки (комплектации) оборудования и материалов и сроки их поставки; - перечень нормативных документов, включая СНиП 3.05.07 и настоящий стандарт; - объем услуг генподрядчика (заказчика); - привлечение шеф-монтажного персонала; - сроки выполнения каждого вида и этапа работ и по объекту в целом; - условия сдачи-приемки объектов для производства монтажных и наладочных работ систем автоматизации; - необходимость разработки ППР; - порядок перерыва работ по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика); - объем сдаточной документации и порядок согласования выполненных работ с надзорными органами. Договор подряда (субподряда) может предусматривать выполнение работ по созданию систем автоматизации в едином технологическом цикле: проектирование, изготовление, комплектация, монтаж, наладка и гарантийное обслуживание. При необходимости в составе работ по организации работ по монтажу и наладке систем автоматизации разрабатывается проект производства работ (ППР). В состав ППР включают: - пояснительную записку; - вопросы, подлежащие включению в ПОС; - технико-экономические показатели по объекту (комплексу) строительства; - организацию и методы производства работ; - механизацию работ; - охрану труда и технику безопасности; - совмещение работ со смежными организациями; - лимитно-комплектовочные ведомости на оборудование, материалы и изделия; - графические материалы. При возникновении вынужденных перерывов работ по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика), составляется акт с приложением ведомостей выполненных работ, смонтированных средств автоматизации (приложение 29). Ответственность за сохранность смонтированных средств автоматизации несет генподрядчик (заказчик). Приемка проектно-сметной документации Проектная документация должны быть допущена к производству работ заказчиком подписью ответственного лица или путем простановки штампа. При подготовке организации к производству монтажных и пусконаладочных работ изучается утвержденная проектно-сметная документация (рабочая документация), а также конструкторская документация предприятий (фирм) - изготовителей технических средств систем автоматизации. Состав и содержание работ по стадиям создания СА устанавливается ГОСТ 34.601. Виды, комплектность и обозначение документов, разрабатываемых на стадиях создания АСУТП, устанавливаются ГОСТ 34.201. Решения по техническому обеспечению (ТО) СА должны содержать следующую информацию (следующие данные) в виде чертежей и схем проектно-сметной документации: - схему структурную комплекса технических средств (код документа по ГОСТ 34.201 «С1»); - схему автоматизации (код документа по ГОСТ 34.201 «С3»); - схемы принципиальные питания, управления, сигнализации и измерения (код документа по ГОСТ 34.201 «СБ»); - схемы соединения внешних проводок (код документа по ГОСТ 34.201 «С4»); - схемы подключения внешних проводок (код документа по ГОСТ 34.201 «С5»); - таблицы соединений и подключений (код документа по ГОСТ 34.201 «С6»); - чертежи установки технических средств (код документа по ГОСТ 34.201 «СА»); - план расположения оборудования и проводок (код документа по ГОСТ 34.201 «С7»); - чертежи общего вида шкафов, пультов, стоек и т.д. (код документа по ГОСТ 34.201 «ВО»); - взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией; - привязки в рабочих чертежах технических средств систем автоматизации, поставляемых комплектно с технологическим оборудованием; - указания по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений, импульсных трубных проводок в зависимости от свойств и параметров измеряемой среды; - указания категорий и групп взрывоопасных и пожароопасных помещений, зон и установок и их границы, наименование взрывоопасных смесей; - для проводок высокого давления (свыше 10 МПа) указывают величины рабочих давлений, перечень нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений (по ПБ 03-585); - для проводок высокого давления, в которых не допускается применение сварных соединений (при Рраб свыше 35 МПа) в р наименование разработавших эти условия специализированных научно- исследовательских организаций. Решения по информационному обеспечению (ИО) СА должны содержать следующую информацию (следующие данные) в виде таблиц и схем эксплуатационной документации: - массив (перечень) входных данных (сигналов) (код документа по ГОСТ 34.201 «В6»); - состав выходных данных (перечень выходных сигналов) (код документа по ГОСТ 34.201 «В8»); - чертеж формы документа (видеокадра) - набор изображений мнемосхем (код документа по ГОСТ 34.201 «В9»); Общий комплект проектно-сметной документации АСУТП включает в себя следующие решения: - общесистемные решения (ОР); - организационное обеспечение (ОО); - информационное обеспечение (ИО); - техническое обеспечение (ТО); - математическое обеспечение (МО); - программное обеспечение (ПО). Кроме рабочей документации, генподрядчик (заказчик) передает подрядчику (субподрядчику) техническую документацию предприятий (фирм) - изготовителей технических средств автоматизации. Проектная документация (рабочая документация) передается подрядчику (субподрядчику) в двух экземплярах, сметная документация - в одном экземпляре. Техническая документация предприятий (фирм) - изготовителей средств автоматизации в одном экземпляре. Для выполнения наладочных работ дополнительно передается один экземпляр рабочей документации. Приемка проектно-сметной документации и технической документации на средства автоматизации оформляется актом или накладной. На принятой к производству работ рабочей документации заказчик и генподрядчик проставляют штамп «Принято к производству работ». Приемка строительной и технологической готовности объекта под монтаж В процессе приемки объекта под монтаж в зданиях или отдельных помещениях проверяются: - строительная готовность объекта; - готовность технологического или инженерного оборудования к монтажу на нем технических средств автоматизации. Допускается поэтапная сдача помещений (производственных и помещений автоматики), при которой обеспечивается возможность выполнения законченных комплексов (этапов) работ по монтажу систем автоматизации. При проверке готовности технологического и инженерного оборудования к монтажу систем автоматизации необходимо пользоваться приложением 28 из РТМ 36.22. До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях или отдельных помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ. В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть: - нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки; - установлены закладные конструкции под конструктивы для размещения технических средств систем автоматизации; - выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них необходимых закладных конструкций (обрамлений, гильз, патрубков и т.п.); - установлены площадки для монтажа и обслуживания приборов и средств автоматизации; - оставлены временные монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков; - предусмотрены мероприятия и средства, обеспечивающие сохранность технических средств систем автоматизации. В помещениях автоматики, а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа технических средств систем автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор. Помещения автоматики должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимости кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5°С. После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем. Окраска помещений автоматики меловой побелкой запрещается. На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы). Помещения систем автоматизации взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств должны отвечать дополнительным требованиям, установленным ПБ 09-563. К началу монтажа систем автоматизации на технологическом и инженерном оборудовании, на трубопроводах технологических и инженерных систем механомонтажными организациями должны быть установлены: - закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов; - закладные конструкции отборных устройств давления, расхода и уровня, заканчивающиеся запорной арматурой; - приборы и средства автоматизации, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротамеры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т.п.). На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть выполнены следующие виды работ: - к началу работ по монтажу - установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения сварочного оборудования и инструмента электроэнергией; - к началу испытаний - проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для подачи испытательных сред - воды, воздуха и др. При необходимости (в зависимости от условий проведения испытаний трубных проводок) - проложены магистральные и разводящие сети для подвода и отвода теплоносителей к обогревающим устройствам систем автоматизации; - к началу пусконаладочных работ - подведены по постоянной схеме питающие сети для обеспечения электроэнергией технических средств автоматизации и выполнена заземляющая сеть в соответствии с требованиями главы 1.7 ПУЭ (7-е изд.), ГОСТ Р 50571.3 и ГОСТ Р 50571.21; - выполнена специальная сеть заземления, предназначенная для защиты от помех устройств микропроцессорной техники; - монтаж систем автоматического пожаротушения. Заземляющая сеть для защиты от помех устройств микропроцессорной техники должна отвечать требованиям предприятий (фирм)-изготовителей этих технических средств. Приемка объекта (здания или отдельного помещения) оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации. Передача в монтаж приборов и средств автоматизации .Передача в монтаж приборов и средств автоматизации, материалов и сопроводительной технической документации осуществляется в соответствии с условиями договора подряда (субподряда). Передача оборудования, изделий, материалов во всех случаях осуществляет на основе спецификации оборудования, изделий и материалов, входящей в состав рабочей документации. При этом для измерительных приборов, сигнализаторов, преобразователей должно быть проверено соответствие их основных технических характеристик (пределы и диапазоны измерений, шкалы, величины выходных сигналов и др.) указанным в спецификации оборудования, изделий и материалов. Принимаемые от заказчика и поставляемые подрядчиком оборудование, материалы и изделия должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество. При приемке оборудования, материалов и изделий проверяют комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями (фирмами) - изготовителями. Особенности приемки отдельных технических средств и материалов приведены ниже. Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, осуществляют в соответствии с договором между заказчиком и исполнителем. Технические средства систем автоматизации должны поставляться в комплекте с инструкциями по монтажу и изделиями для его крепления. Конструктивы для размещения технических средств - щиты, шкафы, пульты, посты, стойки, стативы, столы и т.п. (далее - щиты) принимают в соответствии с техническими условиями на их изготовление. При этом проверяют: - наличие в комплекте чертежа общего вида щита; - соответствие расположения приборов и средств автоматизации чертежу общего вида щита; - наличие в комплекте таблиц соединений и подключений; - соответствие схем (таблиц) подключений к клеммнику щита на схемах внешних электрических и трубных проводок. Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т.п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии с ПБ 03-585. Сварочные материалы для сварки трубных проводок систем автоматизации, подведомственных Ростехнадзору, принимают в порядке, установленном ПБ 03-585. При приемке барабанов с электрическим кабелем проверяют внешнее состояние кабельных барабанов и заделку концов кабеля на них. При приемке барабанов с оптическим кабелем производится 100% входной контроль в следующем объеме: а) внешний осмотр; б) испытания по проверке качества изоляции металлических элементов в оптическом кабеле; в) измерение затухания оптических волокон в оптическом кабеле; г) измерение строительных длин кабелей; д) сопоставление данных измерений с паспортными данными изготовителя. На все оборудование и материалы, полученные от заказчика, составляют акт приемки. К акту прикладывают сопроводительную документацию предприятий- изготовителей (паспорта на оборудование, сертификаты на материалы и т.п. документация), подтверждающую качество их изготовления. Производство монтажных работ Общие требования Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий - изготовителей технических средств систем автоматизации, предусмотренных техническими условиями или инструкциями по монтажу и эксплуатации этого оборудования. Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии (этапа). На первой стадии следует выполнять: а) подготовительные работы, выполняемые вне зоны монтажа: - заготовку монтажных конструкций для установки приборов, конструктивов и прокладки проводок; - сборку укрупненных узлов; - заготовку узлов трубных проводок; - обезжиривание труб, арматуры и соединителей для кислородных трубных проводок; б) подготовку работ непосредственно на объекте: - закладку в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб или - глухих коробов для скрытых проводок; - подготовку мест для выполнения работ; - разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для прокладки проводок, а также для установки конструктивов, исполнительных механизмов, приборов; - прогрев кабелей на барабанах при его прокладке при отрицательных температурах; - расстановку механизмов и приспособлений для механизации работ по прокладке электропроводок и подъему монтажных конструкций и оборудования в проектное положение. На второй стадии необходимо выполнять: - прокладку проводок по установленным конструкциям; - установку конструктивов, приборов и средств автоматизации, устройств микропроцессорной техники; - подключение к ним трубных и электрических проводок; - индивидуальные испытания. Скрытые работы (закладные конструкции в строительных конструкциях, технологическом и инженерном оборудовании и трубопроводах; заложенные в фундаменты, стены, полы и перекрытия трубы и короба) перед закрытием подлежат осмотру представителями заказчика и монтажной организации, результаты которого оформляются актом. Работы по монтажу и наладке систем автоматизации на объектах газораспределительной системы; газонаполнительные станции (ГНС), газорегуляторные пункты и установки (ГРП и ГРУ), блочные газорегуляторные пункты (ГРПБ) и шкафные (ШРП) должны выполняться с учетом дополнительных требований СНиП 42-01. Смонтированные технические средства систем автоматизации, конструктивы и монтажные конструкции, электрические и трубные проводки должны быть присоединены к контуру заземления. При наличии требований рабочей документации и предприятий (фирм)-изготовителей технические средства ПТК должны быть дополнительно присоединены к контуру специального заземления. Монтаж конструкций Разметку мест установки конструкций для технических средств автоматизации следует выполнять в соответствии с рабочей документацией. При разметке должны учитываться следующие требования: - при установке конструкций не должны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований); - должна быть исключена возможность механического повреждения смонтированных технических средств систем автоматизации. Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных и вертикальных участках трассы для прокладки трубных и электрических проводок должно определяться в рабочей документации. Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а также параллельны или перпендикулярны (в зависимости от вида конструкций) строительным конструкциям (основаниям). Крепление несущих конструкций к опорным конструкциям должно быть болтовое или на сварке. Соединение элементов несущих конструкций между собой (секций, угловых элементов, тройников и др.) должно быть болтовое, на заклепках или на сварке. Соединение элементов оцинкованных несущих конструкций на сварке не допускается. При болтовом соединении должна быть обеспечена плотность соединения элементов несущих конструкций между собой и с опорными конструкциями, а также обеспечена надежность электрического контакта между ними. При соединении сваркой не допускается прожог коробов и лотков. Конструкция коробов и их расположение после установки должны исключать возможность скапливания в них влаги. В местах пересечения осадочных и температурных швов зданий и сооружений, а также на наружных установках в проектной документации на несущие конструкции должны предусматриваться компенсирующие устройства. Монтажные конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух стоек или более они должны быть скреплены между собой разъемными соединениями. Монтажные конструкции для приборов и средств автоматизации могут крепиться к стенам и полу распорными дюбелями. Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, приведенным в рабочей документации. Проходы трубных и электрических проводок через стены (наружные или внутренние) и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией. При проходе проводок из взрывопожароопасного помещения в невзрывопожароопасное, или из одного взрывопожароопасного помещения в другое проходы должны быть заделаны противопожарными материалами. По окончании монтажных работ на закрытые торцы проема должны быть нанесены огнезащитные составы. Монтаж трубных проводок общего назначения Монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации должны отвечать рекомендациям настоящего стандарта, СНиП 3.05.07, СНиП 3.05.05, а также руководящим документам Ростехнадзора. Применяемые при монтаже трубных проводок оборудование, приспособления, оснастка, методы производства работ должны обеспечивать возможность монтажа следующих труб: - стальных водогазопроводных обыкновенных и легких с условным проходом 8; 15; 20; 25; 40 и 50 мм; - стальных бесшовных холоднодеформированных наружным диаметром 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм; - бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионностойкой стали с наружным диаметром 6; 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм; - медных с наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм; - из алюминия и алюминиевых сплавов с наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм; - из полиэтилена низкой плотности высокого давления (не подверженные фотоокислительному старению) с наружным диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм и наружным диаметром 8 мм с толщиной стенки 1 и 1,6 мм; - напорных из полиэтилена тяжелых (не подверженные фотоокислительному старению) с наружным диаметром 12; 20 и 25 мм; - поливинилхлоридных гибких с внутренним диаметром 4 и 6 мм с толщиной стенки не менее 1 мм; - пластиковых и металлопластиковых труб, труб из мягкого нейлона; - резиновых с внутренним диаметром 8 мм с толщиной стенки 1,25 мм; - пневматических и пневмоэлектрических кабелей (пневмокабелей) по техническим условиям предприятий-изготовителей с полиэтиленовыми трубками, не подверженными фотоокислительному старению (полиэтиленовые трубки должны иметь размеры 6×1; 8×1 и 8×1,6 мм). Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам возможно дальше от технологических агрегатов и электрооборудования, с минимальным числом поворотов и пересечений, в местах, доступных для монтажа и обслуживания, не имеющих резких колебаний температуры окружающего воздуха, не подверженных сильному нагреванию или охлаждению, сотрясению и вибрации. Трубные проводки всех назначений следует прокладывать на расстоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации, в том числе на расстоянии, достаточном для размещения приборов неразрушающего контроля сварных соединений (для проводок, к которым в рабочей документации указаны требования по необходимости проведения такого контроля). В пыльных помещениях трубные проводки должны быть проложены в один слой на расстояниях от стен и перекрытий, допускающих производить механическую очистку пыли. Общая ширина группы горизонтальных и вертикальных трубных проводок, закрепляемых на одной конструкции, должна быть не более 600 мм при обслуживании проводки с одной стороны и 1200 мм - с двух сторон. Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой свыше 60°С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола, должны быть ограждены. Трубные проводки, за исключением заполняемых сухим газом или воздухом, должны прокладываться с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и отвод газа (воздуха), и иметь устройства для их удаления. Направление и величина уклонов должны соответствовать указанным в рабочей документации, а при отсутствии таких указаний проводки должны прокладываться со следующими минимальными уклонами: - импульсные к манометрам для всех статических давлений, мембранным или трубным тягонапоромерам, газоанализаторам - 1:50; - импульсные к расходомерам пара, жидкости, воздуха и газа, регуляторам уровня и дренажные линии - 1:10. Отклонение трубной проводки от вертикали (если нет особых указаний в рабочей документации) не должно превышать 2 мм на один метр длины проводки. Уклоны обогревающих трубных проводок должны соответствовать уклонам обогреваемых проводок. Трубные проводки, требующие различных уклонов, закрепляемые на общих конструкциях, следует прокладывать по наибольшему уклону. В рабочей документации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие компенсацию тепловых удлинений трубных проводок. Для случаев, когда рабочей документацией предусмотрена самокомпенсация температурных удлинений трубных проводок на поворотах и изгибах, в ней должно быть указано, на каких расстояниях от поворота (изгиба) следует закреплять трубы и приведены конструктивные решения и диаграммы холодной натяжки труб. Металлические трубные проводки в местах перехода через температурные швы зданий должны иметь П-образные компенсаторы. Места установки компенсаторов и их число должны быть указаны в рабочей документации. На трубных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образные компенсаторы, «утки» и аналогичные устройства следует располагать так, чтобы они являлись наивысшей или наинизшей точкой трубной проводки и исключалась возможность накопления в них воздуха (газа) или конденсата. Минимальная высота прокладки наружных трубных проводок должна быть (в свету): в непроезжей части территории, в местах прохода людей - 2,2 м; в местах пересечений с автодорогами - 5 м. Монтаж трубных проводок должен обеспечивать: прочность и плотность проводок, соединений труб между собой и присоединений их к арматуре, приборам и средствам автоматизации; надежность закрепления труб на конструкциях. Закрепление трубных проводок на опорных и несущих конструкциях должно производиться нормализованными крепежными деталями, крепление трубных проводок приваркой запрещается. Закрепление должно быть выполнено без нарушения целостности труб. Не разрешается закрепление трубных проводок на внешней стороне щитов, корпусах приборов и средств автоматизации. Допускается закрепление трубных проводок на разбираемом технологическом оборудовании у отборных устройств, но не более чем в двух точках. Закрепление трубных проводок на неразбираемом технологическом оборудовании допускается по согласованию с заказчиком. Трубные проводки в местах подхода к оборудованию могут иметь как разъемные, так и неразъемные соединения в зависимости от транспортируемой среды и ее параметров. Трубные проводки должны быть закреплены: - на расстояниях не более 200 мм от ответвительных частей (с каждой стороны); - по обе стороны поворотов (изгибов труб) на расстояниях, обеспечивающих самокомпенсацию тепловых удлинений трубных проводок; - по обе стороны арматуры отстойных и прочих сосудов, если арматура и сосуды не закреплены; при длине соединительной линии с какой-либо стороны сосуда менее 250 мм крепление трубы к несущей конструкции не производится; - по обе стороны П-образных компенсаторов на расстояниях 250 мм от их изгиба при установке компенсаторов в местах перехода трубных проводок через температурные швы в стенах. Изменение направления трубных проводок, как правило, должно выполняться соответствующим изгибом труб. Допускается для изменения направления трассы труб применять стандартизированные или нормализованные гнутые элементы. Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией. Изогнутые трубы должны отвечать следующим основным требованиям: а) на изогнутой части труб не должно быть складок, трещин, смятий и т.п.; б) овальность сечения труб в местах изгиба допускается не более 10 %. Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть: - для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии, - не менее 4 DH, а изгибаемых в горячем состоянии, - не менее 3 DH; - для отожженных медных труб, изгибаемых в холодном состоянии, - не менее 2 DH; - для отожженных труб из алюминия и алюминиевых сплавов при изгибании их в холодном состоянии - не менее 3 DH; - для полиэтиленовых труб, изгибаемых в холодном состоянии: ПНП - не менее 6 DH, где DH - наружный диаметр; ПВП - не менее 10 DH; - для полиэтиленовых труб, изгибаемых в горячем состоянии, - не менее 3 DH; - для поливинилхлоридных пластифицированных труб, изгибаемых в холодном состоянии, - не менее 3 DH; - для пневмокабелей - не менее 10 DH. - для остальных труб - согласно техническим условиям изготовителей. Соединение труб при монтаже разрешается осуществлять как разъемными, так и неразъемными. При соединении труб запрещается устранение зазоров и несоосности путем нагрева, натяжения или подгибания труб. Способы сварки и методы контроля качества сварных соединений для импульсных проводок принимают в соответствии с указаниями рабочей документации. Для импульсных проводок, на которые распространяются требования Ростехнадзора, сварку и контроль качества этих сварных соединений следует производить в соответствии с ПБ 03-585 и другими нормативными документами Ростехнадзора или СНиП 3.05.05, если в рабочей документации не указаны другие методы сварки и способы контроля качества. Способ и технологический режим сварки труб, материалы для сварки и порядок контроля сварки должны приниматься в соответствии с рабочей документацией, РД 03- 613, РД 03-614, РД 03-615, ПБ 03-583, РД 03-606, ПБ 03-585 и типовым технологическим процессом по сварке ОСТ 36-57 и ОСТ 36-39. Типы и конструктивные элементы сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037. Сборку стыков труб под сварку производят с использованием инвентарных приспособлений, обеспечивающих требуемую точность сборки. Присоединение трубных проводок к закладным конструкциям технологического оборудования и трубопроводов, ко всем приборам, средствам автоматизации, щитам и пультам должно осуществляться, как правило, разъемными соединениями. Для разъемных соединений и присоединений трубных проводок должны применяться нормализованные резьбовые соединения. При этом для труб из нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться соединительные части, специально предназначенные для этих труб. При использовании импортных соединителей с обжимными кольцами необходимо пользоваться инструкциями фирм-изготовителей. Запрещается располагать соединения труб любого типа, кроме сварных: на компенсаторах, на изогнутых участках, в местах крепления на опорных и несущих конструкциях, в проходах через стены и перекрытия зданий и сооружений, в местах, не доступных для обслуживания при эксплуатации. Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления. При соединениях труб в групповых трубных проводках соединения должны располагаться со сдвигом для обеспечения возможности работы инструментом при монтаже или демонтаже трубных проводок. При групповых прокладках блоками расстояния между разъемными соединениями должны быть указаны в рабочей документации с учетом технологии блочного монтажа. Резиновые трубы или трубы из иного эластичного материала, соединяющие трубные проводки с приборами и средствами автоматизации, должны быть надеты на всю длину присоединительных наконечников, трубы должны быть проложены без перегибов, свободно. Арматура (вентили, краны, редукторы и т.п.), устанавливаемая на любых трубных проводках, за исключением стальных труб, должна быть жестко укреплена на конструкциях. Арматура, за исключением пробковой и шаровой, устанавливается так, чтобы шток находился в горизонтальном положении. Все трубные проводки должны быть замаркированы. Маркировочные знаки, наносимые на бирки, должны соответствовать маркировке трубных проводок, приведенной в рабочей документации. Нанесение защитных покрытий должно производиться по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности труб. Цвет окраски трубных проводок должен быть указан в рабочей документации. Стальные трубы, предназначенные для защиты трубных проводок, должны быть окрашены снаружи. Пластмассовые трубы окраске не подлежат. Трубы из цветных металлов окрашивают только в случаях, оговоренных в рабочей документации. При монтаже пластмассовых труб и пневмокабелей необходимо применять минимальное число соединений максимально используя строительную длину труб и пневмокабеля. Пластмассовые трубы и пневмокабели следует прокладывать по несгораемым конструкциям и укладывать по ним свободно, без натяжения, с учетом изменения длины от перепада температур. В местах соприкосновения с острыми кромками металлических конструкций и крепежных деталей небронированные кабели и пластмассовые трубы необходимо защищать прокладками (резина, поливинилхлорид), выступающими на 5 мм по обе стороны от кромок опор и крепежных скоб. При установке деталей крепления деформация сечений пластмассовых труб и пневмокабелей не допускается. Компенсация температурных изменений длины пластмассовых трубных проводок должна быть обеспечена за счет рациональной расстановки подвижных (свободных) и неподвижных (жестких) креплений и изогнутых элементов самой трубной проводки (отводы, утки, прокладка «змейкой»). Расстановку неподвижных креплений, не допускающих перемещение проводок в осевом направлении, следует производить так, чтобы разделить трассу на участки, температурная деформация которых происходит независимо одна от другой и самокомпенсируется. Неподвижными должны быть крепления у соединительных коробок, шкафов, щитов и т.п., а также в середине участков между двумя поворотами. Во всех остальных случаях, где допускается перемещение труб и пневмокабелей в осевом направлении, следует применять подвижные крепления, дающие возможность перемещения как в осевом, так и в поперечном направлениях. Крепление пластмассовых труб и пневмокабелей на поворотах не допускается. Вершина поворота при горизонтальной прокладке должна лежать на плоской сплошной опоре. На расстоянии 0,5 - 0,7 м от вершины поворота пластмассовые трубы и пневмокабели должны быть закреплены подвижными креплениями. Монтаж пластмассовых трубных проводок необходимо производить, не допуская повреждений труб (надрезов, глубоких царапин, вмятин, оплавления, прожогов и т.п.). Участки труб, получившие повреждения, должны быть заменены. Пластмассовые трубы и пневмокабели, проложенные открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола, должны быть защищены от повреждений металлическими кожухами, трубами или другими устройствами. Конструкция защитных устройств должна допускать их свободный демонтаж и обслуживание трубных проводок. Участки труб длиной до 1 м у приборов, исполнительных механизмов и средств автоматизации, установленных на технологических и инженерных трубопроводах и аппаратах, допускается не защищать. Наружная трубная проводка из пластмассовых труб, изменяющих свои физические свойства под действием прямых солнечных лучей, должна быть защищена от них. Пластмассовые трубы и пневмокабели в коробах и лотках, проложенных горизонтально, должны быть уложены свободно без креплений. При прокладке в коробах и лотках, проложенных вертикально, трубы и кабели должны быть закреплены с интервалом не более 1 м. В местах поворота трассы или ответвления для всех случаев прокладки лотков пневмокабели должны быть закреплены в соответствии с п. 6.3.35 настоящего стандарта. В коробах, при прокладке пластмассовых труб и пневмокабелей должны быть установлены несгораемые перегородки с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч через каждые 50 м. Бронированные пневмокабели прокладывать в коробах, как правило, не допускается. Трубы и кабели из короба выводят через отверстия в его стенке или дне. В отверстия должны быть установлены пластмассовые втулки. Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспортируются жидкости или влажные газы, а также пластмассовые трубы при температуре окружающей или заполняющей среды 40°С и выше, должны прокладываться на горизонтальных участках на сплошных несущих конструкциях, а на вертикальных участках расстояние между креплениями должно быть уменьшено вдвое по сравнению с указанным в таблице 1. При многократном отсоединении и присоединении к приборам, аппаратуре и переборочным соединениям (с учетом допускаемых радиусов изгиба) пластмассовые трубы должны иметь запас не менее 50 мм на случай возможных повреждений. При прокладке пневмокабелей на кабельных конструкциях должны быть выполнены следующие условия: - пневмокабели должны быть уложены в один слой; - стрела провеса должна образовываться только под действием собственного веса пневмокабеля и не должна превышать 1% длины пролета. Крепление при горизонтальной прокладке должно осуществляться через одну опору. Неразъемное соединение медных труб должно осуществляться пайкой. Контроль качества паяных соединений следует выполнять путем внешнего осмотра, а также проведения гидравлического или пневматического испытания. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность. Не допускаются наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропои. Крепление одиночных металлических трубных проводок должно производиться на каждой опоре. Дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок Работы по монтажу кислородных трубных проводок должны выполняться персоналом, изучившим специальные требования к выполнению этих работ. В процессе монтажа и сварки трубопровода должно быть исключено загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслами. При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры и соединений оно должно осуществляться по специальной технологии, предусмотренной в производственно-отраслевой инструкции, пожаробезопасными растворителями и растворенными в воде моющими средствами. Трубы, арматура и соединения, предназначенные для трубных проводок, заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом, свидетельствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к монтажу. При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна, пеньки, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими масла и жиры. Дополнительные требования к трубным проводкам высокого давления До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10 МПа (100 кгс/см2) назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформлению документации. Назначенные инженерно-технические работники должны быть аттестованы после специальной подготовки. Перед выдачей в монтаж труб, деталей сварных соединений и сварочных материалов должен проводиться входной контроль на соответствие их требованиям ПБ 03-585, стандартов, технических условий и технической документации. Объем и методы входного контроля должны соответствовать требованиям ПБ 03- 585. Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежат проверке внешним осмотром. При этом проверяют также наличие и качество соответствующей сопроводительной документации изготовителей и составляют акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов, сварочных материалов и т.д. Для трубных проводок давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) могут применяться трубы наружным диаметром 15, 25 и 35 мм. Способ сварки труб, технологический режим и материалы для сварки должны быть сертифицированы в соответствии с ПБ 03-585. Способы соединения труб в трубных проводках при Рра6 35 МПа принимают по специальным техническим условиям, разработанным специализированными научно- исследовательскими организациями. Указания на эти технические условия должны быть приведены в рабочей документации. Для соединения импульсных трубных проводок, в которых необходимо применять трубы из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа, должны применяться только муфтовые или фланцевые соединения на резьбе. Сварные соединения трубных проводок высокого давления должны выполняться аттестованным сварочным оборудованием. Контроль качества сварных соединений проводится неразрушающими методами: - визуально-измерительным; - цветной дефектоскопии; - ультразвуковым. Монтаж электропроводок Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т.п.) проводами, кабелями (контрольными, управления, монтажными, связи, коаксиальными и т.п.) в коробках и на лотках, в пластмассовых и стальных защитных трубах, на кабельных конструкциях, в кабельных сооружениях и земле; монтаж электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах должны отвечать требованиям СНиП 3.05.06, настоящего стандарта и СНиП 3.05.07. Подведенные к техническим средствам автоматизации кабели и провода подключают к ним через присоединительные устройства: винтовые зажимы, штепсельные разъемы, низкочастотные соединители (например, кабельные вилки и розетки и др.). К настольным техническим средствам кабели и провода подключают через переходные устройства, установленные на стене, через штатные гибкие кабели. При установке столов на удалении от стены переходные устройства должны быть жестко закреплены на них. Подключаемые к техническим средствам автоматизации жилы кабелей и проводов должны иметь запас по длине, достаточный для их двухкратного подключения. Жилы медных кабелей и проводов в зависимости от сечения должны подключаться к присоединительным устройствам технических средств систем автоматизации следующими способами: а) медные однопроволочные сечением менее 1 мм2 - навивом, пайкой, а при присоединении к зажиму - через наконечники; б) однопроволочные сечением 1 - 6 мм2 и многопроволочные сечением 1 - 2,5 мм2 - непосредственно под винт или болт. При этом в зависимости от конструкции выводов и зажимов приборов, аппаратов и сборок зажимов оконцовываются кольцом или штырем; концы многопроволочных жил (кольца, штыри) должны быть облужены, штыревые концы могут опрессовываться штифтовыми наконечниками; в) однопроволочные жилы сечением свыше 6 мм2, а многопроволочные свыше 2,5 мм2 - под винтовой зажим. При этом концы жил должны быть оконцованы наконечниками с помощью пайки или спрессовывания. Если конструкция выводов и зажимов технических средств автоматизации требует или допускает иные способы присоединения однопроволочных медных жил проводов и кабелей, должны применяться способы присоединения, указанные в соответствующих стандартах и технических условиях на эти технические средства. Применение алюминиевых проводов и кабелей в системах автоматизации не рекомендуется. Присоединение жил проводов и кабелей к техническим средствам автоматизации, имеющим выводные устройства в виде штепсельных разъемов, должно выполняться через переходные участки с использованием гибких медных проводов или кабелей, прокладываемых от сборок зажимов или соединительных коробок до соответствующих технических средств. Разборные и неразборные соединения медных жил проводов и кабелей с выводами и зажимами приборов, аппаратов, сборок зажимов выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 10434. Монтаж электропроводок информационных сетей в целях снижения уровня электромагнитных помех должен осуществляться с соблюдением ряда дополнительных требований. Смонтированные электропроводки информационных сетей (кабели, защитные трубы, короба) следует выделять либо формой (окраской) маркировочных бирок, либо нанесением на них отличительной (опознавательной) окраски. Соединение стальных защитных труб между собой, с протяжными коробками, коробами и т.д. в помещениях всех классов следует осуществлять стандартными резьбовыми соединениями. В помещениях всех классов, кроме взрыво- и пожароопасных зон, допускается производить соединение стальных тонкостенных защитных труб гильзами из листовой стали или стальными трубами большего диаметра с последующей обваркой по всему периметру мест соединения: при этом не допускается прожог труб. При монтаже электропроводок взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств к ним предъявляют дополнительные требования, установленные ПБ 09-540. Технические средства систем автоматизации и элементы проводок, конструктивов и монтажных конструкций, подлежащие заземлению, определяют по ГОСТ Р 50571.3. Заземляющие и специальные защитные проводники технических средств не должны использоваться в качестве нулевого рабочего проводника (при электропитании по схеме «фаза - нуль»). Специальные защитные проводники, используемые для защиты информационных каналов от электромагнитных помех, использовать в качестве защитных от поражения электрическим током не допускается. В качестве заземляющих проводников для конструктивов, технических средств и электропроводок систем автоматизации должны применяться стандартные медные гибкие проводники: - для заземления экранов и брони контрольных кабелей проводники типа П; проводники припаивают к брони или экрану кабельной линии; - для заземления технических средств и конструктивов типа П150 - П750. Сечение заземляющих медных проводников должно быть не менее 4 мм2. Сопротивление заземляющих устройств систем автоматизации должно быть не более 4 Ом. Волоконно-оптические кабели Прокладка оптических кабелей (ОК) выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи. Оптические кабели допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами проводок систем автоматизации. Одно- и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам. Запрещается для прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты и пути эвакуации. Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны быть защищены металлическими кожухами, трубами или другими устройствами в соответствии с рабочей документацией. При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить за силовой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условиях на кабель. Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 10°С или относительной влажности более 80% выполнять не допускается. В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства. Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений - по всей длине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) - в местах поворота. На поворотах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям технических условий на кабель. При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам следует применять кабели специальной конструкции (самонесущие). Опоры должны быть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре. Допустимый статический радиус изгиба должен быть равен 20 номинальным наружным диаметрам оптического кабеля; для ОК, прокладываемых в кабельной канализации, допустимый радиус изгиба не должен превышать 250 мм. Допустимый радиус изгиба оптического волокна при монтаже - не менее 3 мм (в течение 10 мин.) Допустимый статический радиус изгиба оптических модулей должен соответствовать требованиям технических условий заводов-производителей на конкретный тип ОК. При монтаже ОК не должны превышаться допустимые механические нагрузки, указанные в технических условиях. Монтаж и эксплуатация подвесных ОК должны осуществляться в соответствии с требованиями технических условий заводов- производителей. В процессе монтажа оптических кабелей осуществляется пооперационный контроль его параметров: - измерение параметров кабеля перед прокладкой (приложение 5); - измерение параметров кабеля после прокладки (приложение 22); - измерение параметров кабеля после монтажа соединительных муфт (приложение 22); Распределенная система управления и система противоаварийной защиты Для линий передачи информации систем управления и противоаварийной защиты следует применять экранированные кабели с парной скруткой жил (витая пара) и коаксиальные кабели, а для передачи дискретных сигналов с напряжением 24 В и более - экранированные кабели без парной скрутки жил. Экраны и металлические оболочки проводов и кабелей должны соединяться с цепями защитного заземления. Кабели информационных сигналов и кабели дискретных сигналов 24 В и более должны прокладываться в отдельных коробах (или отдельных секциях коробов) или отдельных трубах. Короба и металлические трубы должны обеспечивать непрерывную электрическую связь по всей длине трассы. Расстояние в свету от кабелей линий передачи информации должно быть до силовых кабелей и шинопроводов при напряжении до 1000 В: - не менее 0,7 м при их открытой прокладке на полках или лотках; - не менее 0,6 м при прокладке в заземленных коробах, обеспечивающих экранирование не менее 85% общей поверхности короба; - не менее 0,45 м при прокладке в заземленных коробах, а силовых кабелей - в металлических трубах (или наоборот); - не менее 0,3 м при прокладке как информационных, так и силовых кабелей в металлических трубах. До кабелей и шинопроводов при напряжении 6 и 10 кВ - не менее 1,5 м. Заземляющие устройства систем управления и систем противоаварийной защиты разделяют на защитные и специальные (логические). Защитное заземление служит для защиты персонала от поражения электрическим током и выполняется по требованиям ПУЭ. Специальные (логические) заземляющие устройства предназначены для защиты технических средств и информационных сетей от помех, которые возникают со стороны питающих сетей из-за разности потенциалов между различными точками цепей заземления и блуждающих токов в цепях заземления вследствие воздействия внешних электромагнитных полей и других причин. Максимально допустимое значение сопротивления цепей специального (логического) заземления устанавливается в комплектной технической документации предприятий (фирм) - изготовителей технических средств. Рабочая документация (проектно-сметная) на защитное и специальное (логическое) заземляющие устройства разрабатывается в электротехнической части проектной документации по каждому конкретному объекту. Монтаж конструктивов для размещения технических средств Конструктивы для размещения технических средств - щиты, пульты, посты, стойки, стативы, столы - должны передаваться заказчиком в собранном виде с аппаратурой, арматурой и установочными изделиями, с электрической и трубной внутренней проводками, подготовленными к подключению внешних электрических и трубных проводок и приборов, а также с крепежными изделиями для сборки и установки конструктивов. Отдельные щиты, пульты и стативы должны собираться в составные щиты (операторские, диспетчерские) любой конфигурации при помощи разъемных соединений. Крепежные резьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты и предохранены от самоотвинчивания. Конструктивы должны устанавливаться на закладных конструкциях. Исключение составляют малогабаритные щиты, размещаемые на стенах и колоннах, плоские стативы и столы для установки технических систем автоматизации. Основной способ закрепления опорных рам щитов к закладным конструкциям - неразъемный, выполняемый сваркой. Установка вспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т.п.) должна производиться с сохранением осевой линии и вертикальности всей фронтальной плоскости щита. Заданный в рабочей документации угол наклона мнемосхемы должен быть выдержан в пределах указанных в ней допусков. Вводы, концевые заделки и подключения электрических и трубных проводок в конструктивы должны выполняться согласно требованиям СНиП 3.05.06 и технологической документации. Монтаж приборов и средств автоматизации В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматизации: - не имеющие просроченных клейм госповерителя; - прошедшие предмонтажную проверку. Приборы с просроченными сроками госповерки заказчик обязан передать на госповерку. Для предмонтажной подготовки приборов и средств автоматизации могут (на договорной основе) привлекаться организации, которые затем осуществляют пусконаладочные работы систем автоматизации. В целях обеспечения сохранности приборов и оборудования от поломки, разукомплектования и хищения монтаж их должен выполняться после письменного разрешения генподрядчика (заказчика) (приложение 24). Поверка и калибровка приборов и средств автоматизации производятся заказчиком или привлекаемыми им специализированными организациями, имеющими право проведения поверок и калибровок (аттестованные лаборатории). Результаты поверки должны быть занесены в паспорт прибора. При предмонтажной подготовке приборов и средств автоматизации они должны быть подготовлены для доставки к месту монтажа. С этой целью: - подвижные системы должны быть арретированы; - присоединительные устройства защищены от попадания в них влаги, грязи и пыли. Вместе с приборами и средствами автоматизации должны быть переданы монтажной организации специальные инструменты, принадлежности и крепежные детали, входящие в их комплект, необходимые при монтаже. Размещение приборов и средств автоматизации и их взаимное расположение должны производиться по рабочей документации. Их монтаж должен обеспечить точность измерений, свободный доступ к приборам и к их запорным и настроечным устройствам (кранам, вентилям, переключателям, рукояткам и т.п.). Приборы и средства автоматизации должны устанавливаться при температуре окружающего воздуха и относительной влажности, оговоренных в монтажно- эксплуатационных инструкциях предприятий (фирм) - изготовителей. Присоединение к приборам внешних трубных проводок должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25164 и ГОСТ 25165, а электрических проводок - в соответствии с требованиями ГОСТ 10434, ГОСТ 25154, ГОСТ 19104. Крепление приборов и средств автоматизации к металлическим конструкциям (щитам, стативам, стендам и т.п.) должно осуществляться способами, предусмотренными конструкцией приборов и средств автоматизации и деталями, входящими в их комплект. Если в комплект отдельных приборов и средств автоматизации крепежные детали не входят, то они должны быть закреплены нормализованными крепежными изделиями. При наличии вибраций в местах установки приборов резьбовые крепежные детали должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т.п.). Отверстия в приборах и средствах автоматизации, предназначенные для присоединения трубных и электрических проводок, должны оставаться заглушёнными до момента подключения проводок. Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземлены в соответствии с требованиями инструкций предприятий (фирм) - изготовителей и СНиП 3.05.06. Чувствительные элементы жидкостных термометров, термосигнализаторов, манометрических термометров, преобразователей термоэлектрических (термопар), термопреобразователей сопротивления должны, как правило, располагаться в центре потока измеряемой среды. При давлении свыше 6 МПа (60 кгс/см2) и скорости потока пара 40 м/с и воды 5 м/с глубина погружения чувствительных элементов в измеряемую среду (от внутренней стенки трубопровода) должна быть не более 135 мм. Установка указанных чувствительных элементов относительно сужающих устройств расходомеров (в том числе - глубина погружения, установка защитных гильз) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8.563.2. Рабочие части поверхностных преобразователей термоэлектрических (термопар) и термопреобразователей сопротивления должны плотно прилегать к контролируемой поверхности. Перед установкой этих приборов место соприкосновения их с трубопроводами и оборудованием должно быть очищено от окалины и зачищено до металлического блеска. Преобразователи термоэлектрические (термопары) в фарфоровой арматуре допускается погружать в зону высоких температур на длину фарфоровой защитной трубки. Термометры, у которых защитные чехлы изготовлены из разных металлов, должны погружаться в измеряемую среду на глубину не более указанной в паспорте предприятия- изготовителя. Не допускается прокладка капилляров манометрических термометров по поверхностям, температура которых выше или ниже температуры окружающего воздуха. При необходимости прокладки капилляров в местах с горячими или холодными поверхностями между последними и капилляром должны быть воздушные зазоры, предохраняющие капилляр от нагревания или охлаждения, или должна быть проложена соответствующая теплоизоляция. По всей длине прокладки капилляры манометрических термометров должны быть защищены от механических повреждений. При излишней длине капилляр должен быть свернут в бухту диаметром не менее 300 мм. Бухта должна быть перевязана в трех местах неметаллическими перевязками и надежно закреплена у прибора. Приборы для измерения давления пара или жидкости по возможности должны быть установлены на одном уровне с местом отбора давления; если это требование невыполнимо, рабочей документацией должна быть определена постоянная поправка к показаниям прибора. Жидкостные U-образные манометры устанавливают строго вертикально. Жидкость, заполняющая манометр, должна быть незагрязнена и не должна содержать воздушных пузырьков. Пружинные манометры (вакуумметры, мановакуумметры) должны устанавливаться в вертикальном положении. Установка сужающих устройств расходомеров должна отвечать требованиям ГОСТ 8.563.1. Разделительные сосуды устанавливают согласно нормалям или рабочей документации, как правило, вблизи мест отбора импульсов. Разделительные сосуды должны устанавливаться так, чтобы контрольные отверстия сосудов располагались на одном уровне и могли легко обслуживаться эксплуатационным персоналом. Монтаж разделительных сосудов для расходомеров с сужающими устройствами и схемы присоединения дифманометров и преобразователей перепада давления должны выполняться с учетом требований ГОСТ 8.563.2. При пьезометрическом измерении уровня открытый конец измерительной трубки до

Центр повышения квалификации и охраны труда » Прайс-лист » Курсы повышения квалификации » Обучение безопасности строительства и качество выполнения работ по монтажу и пусконаладке электротехнических установок, оборудования, систем автоматики и сигнализации

г. Самара ул. Томашевский тупик д.12

Как проехать?
Режим работы: Понедельник: с 8:00 до 16:30 Вторник: с 8:00 до 16:30 Среда: с 8:00 до 16:30 Четверг: с 8:00 до 16:30 Пятница: с 8:00 до 16:30 Суббота: выходной Воскресенье: выходной